Rubber granulate tile MC "Ľahko červené posypané"

Guma je elastický materiál, ktorý sa vyznačuje schopnosťou deformovať sa pri ťahovom alebo tlakovom zaťažení a následne sa vrátiť do svojho pôvodného tvaru. Táto vlastnosť robí gumu mimoriadne účinnou pri tlmení nárazov, znižovaní vibrácií a izolácii krokového hluku. Pri výrobkoch z gumového granulátu spájaného polyuretánom (PU) sú tlmiace vlastnosti dodatočne ovplyvnené elastickým spojivom, ako aj štruktúrou a hustotou dosiek.

Na hodnotenie elastických, nárazových a vibračných tlmiacich vlastností gumových výrobkov sa používa stupnica od 1 do 5. Hodnota 1 predstavuje mierne, ale badateľné tlmenie, zatiaľ čo hodnota 5 označuje mimoriadne vysokú účinnosť tlmenia. Táto klasifikácia je založená na empirických štúdiách a porovnávacích meraniach.

Elasticita gumy a jej význam

Guma je zložená z dlhých elastických molekulárnych reťazcov, ktoré sa pri mechanickom namáhaní dočasne usporiadajú do štruktúry. Po odstránení zaťaženia sa vrátia do svojho pôvodného neusporiadaného stavu, čo materiálu zabezpečuje vysokú pružnosť. Táto elasticita umožňuje efektívnu absorpciu nárazov a vibrácií.

Tlmenie nárazov – absorpcia kinetickej energie

Guma dokáže absorbovať kinetickú energiu deformáciou a premieňať ju na teplo. Pri náraze sa materiál deformuje, čím znižuje sily, ktoré naň pôsobia. Tlmiaci účinok nie je lineárny, ale zvyšuje sa s narastajúcou deformáciou. To znamená, že guma poskytuje mierne tlmenie pri nízkom zaťažení, ktoré sa pri vyšších zaťaženiach výrazne zvyšuje.

Tlmenie vibrácií – redukcia nežiaducich vibrácií

Guma má viskoelastické vlastnosti, čo znamená, že kombinuje elastické aj viskózne tlmiace účinky. Elastické tlmenie nastáva, keď sa vibračná energia premieňa na teplo prostredníctvom vnútorných vratných síl, zatiaľ čo viskózne tlmenie absorbuje kinetickú energiu vnútorným trením. Vďaka týmto vlastnostiam je guma mimoriadne účinná pri redukcii vibrácií a otrasov.

Izolácia krokového hluku – minimalizácia hluku spôsobeného chôdzou a nárazmi

Izolácia krokového hluku zahŕňa opatrenia na zníženie hluku, ktorý vzniká pri chôdzi alebo pohybe predmetov po povrchu. Vďaka svojej elastickej štruktúre dokáže guma tieto zvuky účinne absorbovať a minimalizovať. Okrem toho je materiál odolný voči opotrebeniu, čo zaisťuje dlhodobú účinnosť jeho zvukovoizolačných vlastností.

Na určenie vhodnosti výrobku WARCO pre konkrétne použitie odporúčame individuálne posúdenie na základe vzorky materiálu priamo na mieste.

Protišmykovosť podlahovej krytiny opisuje jej schopnosť zabrániť pošmyknutiu. Norma EN 14041 definuje triedu DS a stanovuje, že podlahová krytina musí mať v suchých a čistých podmienkach dynamický koeficient trenia najmenej 0,30. Podlahové krytiny, ktoré túto hodnotu dosahujú alebo prekračujú, sa považujú za protišmykové a prispievajú k bezpečnosti používateľov. Dostatočná protišmykovosť je obzvlášť dôležitá v oblastiach s vysokou frekvenciou chodcov.

Dynamický koeficient trenia sa určuje podľa skúšobnej metódy špecifikovanej v norme EN 13893. Tento postup spočíva v meraní trecieho odporu v štandardizovaných podmienkach pomocou špeciálneho klzného zariadenia. Tento proces zabezpečuje, že namerané hodnoty sú spoľahlivé a reprodukovateľné.

Stupnica od 1 do 5 umožňuje podrobnejšiu klasifikáciu protišmykovosti. Stupňová hodnota 1 zodpovedá dynamickému koeficientu trenia 0,30, čo predstavuje minimálnu požiadavku pre triedu DS. Stupňová hodnota 5 zodpovedá koeficientu 0,60, čo je dvojnásobok minimálnej hodnoty pre triedu DS. Priradenie hodnôt na stupnici je založené na testovaní reprezentatívnych vzoriek, pričom výsledky boli primerane interpolované.

V prípade podlahových krytín z gumového granulátu je protišmykovosť výrazne ovplyvnená fyzikálnou hustotou, veľkosťou zŕn a štruktúrou materiálu. Vyšší lisovací tlak pri výrobe vedie k vyššej hustote materiálu a hladšiemu, menej protišmykovému povrchu. Typ použitého granulátu – jemnozrnný, hrubozrnný alebo vláknitý – ovplyvňuje štruktúru povrchu. Čím vyššia je hodnota na stupnici, tým drsnejší je povrch, tým výraznejšie sú cítiť jednotlivé granule a tým otvorenejšia je pórovitá štruktúra. V závislosti od zloženia granulátu môže textúra variovať od jemnozrnnej po drsnú a priľnavú, alebo dokonca hladkú a zamatovú.

Nové podlahové krytiny z gumového granulátu môžu vyžadovať určitú fázu zábehu, kým dosiahnu optimálnu protišmykovosť. Môže to byť spôsobené zvyškami separačných prostriedkov, ktoré sa počas výroby usadzujú na povrchu a úplne sa odstránia až používaním alebo čistením.

Stav podlahovej krytiny hrá tiež kľúčovú úlohu pri zachovaní jej protišmykových vlastností. Hromadenie nečistôt alebo nedostatočné čistenie môže znížiť koeficient trenia a ohroziť bezpečnosť. Pravidelné čistenie a správna údržba sú preto nevyhnutné na dlhodobé zachovanie protišmykových vlastností.

Odolnosť podlahovej krytiny proti oderu opisuje jej schopnosť odolávať úbytku materiálu v dôsledku trenia alebo opotrebovania. Tento parameter je kľúčovým faktorom pri hodnotení trvanlivosti, funkčnosti a kvality podlahových krytín z gumového granulátu.

Na klasifikáciu odolnosti proti oderu sa používa stupnica od 1 do 5. Hodnota 1 znamená splnenie minimálnych požiadaviek normy BS 7188, zatiaľ čo hodnota 5 označuje vynikajúcu odolnosť proti oderu v súlade s týmto štandardom. Klasifikácia je založená na výsledkoch testov vykonaných na reprezentatívnych výrobkoch, ktoré sú následne interpolované.

Odolnosť proti oderu sa určuje pomocou štandardizovanej metódy v súlade s normou BS 7188. Vzorka materiálu sa testuje pomocou zariadenia Taber Abraser, v ktorom dve štandardizované brúsne kotúče pôsobia na vzorku definovaným tlakom a rýchlosťou počas stanoveného počtu cyklov.

Na posúdenie miery opotrebovania materiálu sa vzorka váži pred a po každom testovacom cykle. Rozdiel medzi počiatočnou hmotnosťou a hmotnosťou po teste predstavuje prírastkovú stratu hmotnosti, ktorá slúži ako meradlo opotrebovania.

Okrem toho sa hodnotí starnutie materiálu v atmosférických podmienkach a jeho správanie pri postupnom opotrebovaní počas viacerých testovacích cyklov. Na základe týchto testov sa vypočítava index oderu a pomer oderu, ktoré poskytujú informácie o dlhodobej trvanlivosti a vhodnosti podlahovej krytiny.

Priedušnosť pre vodu, známa aj ako hydraulická vodivosť, opisuje schopnosť porézneho materiálu absorbovať vodu a prepúšťať ju cez svoju štruktúru. Pri podlahových krytinách sa meria rýchlosťou infiltrácie vody, ktorá udáva množstvo vody prenikajúcej do materiálu a odtekajúcej pôsobením gravitácie počas jednej hodiny.

Na klasifikáciu priedušnosti pre vodu sa používa stupnica od 1 do 5. Hodnota stupnice 1 zodpovedá rýchlosti infiltrácie 0 mm/h, čo znamená úplnú nepriepustnosť pre vodu. Naopak, hodnota 5 predstavuje vysokú priepustnosť s rýchlosťou infiltrácie 1100 mm/h, čo znamená, že cez jeden meter štvorcový môže za hodinu presakovať viac ako 1000 litrov vody. Táto klasifikácia vychádza z výsledkov testov vykonaných na reprezentatívnych vzorkách, ktoré boli interpolované pre daný produkt.

Priedušnosť pre vodu v materiáli sa môže časom meniť, najmä ak dôjde k upchatiu pórov vplyvom vonkajších faktorov. To môže nastať napríklad hromadením piesku na povrchu alebo nedostatočným čistením, ako je to v prípade stajňových rohoží.

Vysoká priedušnosť pre vodu, s hodnotou na stupnici medzi 3 a 5, prináša významné výhody, najmä v exteriéri. Pri novo vytvorených povrchoch sa často možno vyhnúť zložitému drenážnemu systému alebo sklonom. Dažďová voda preniká priamo cez podlahovú krytinu, čím sa zabraňuje tvorbe kaluží a povrch zostáva priepustný. Keďže podklad nie je utesnený, táto vlastnosť zároveň prispieva k ekologickej udržateľnosti podlahovej krytiny.

Materiály s nízkou alebo nulovou priedušnosťou pre vodu, ktoré sú klasifikované stupňom 1, sú vhodné výlučne na použitie v interiéri alebo v krytých priestoroch.

Norma EN 16165 stanovuje jednotné skúšobné metódy v celej Európe na určenie protišmykových vlastností podlahových krytín pri chôdzi v obuvi alebo naboso. Zahŕňa štyri schválené skúšobné metódy, ktoré zohľadňujú podmienky podlahy v suchom, mokrom a znečistenom stave. Zavedením tejto normy boli nahradené národné predpisy, ako je DIN 51130.

Jednou z praktických skúšobných metód je meranie na naklonenej rovine za účasti testovacej osoby. Pri tejto skúške sa určuje uhol sklonu, do ktorého je ešte možné bezpečne chodiť. Triedy protišmykovosti zavedené v Nemecku, od R9 po R13, zostávajú v platnosti. Pri testovaní na šmykľavých povrchoch sa skúšaná podlahová krytina navlhčí štandardizovanou skúšobnou kvapalinou.

Podlahové krytiny WARCO sú zvyčajne zaradené do triedy protišmykovosti R10. Okrem toho sú hodnotené na stupnici od 1 do 5, ktorá popisuje akceptačný uhol: hodnota 1 zodpovedá priemernému akceptačnému uhlu do 10°, zatiaľ čo hodnota 5 zodpovedá uhlu 17°. Toto zaradenie vychádza zo skúšok vykonaných podľa normy DIN 51130 na reprezentatívnych vzorkách, pričom výsledky boli interpolované pre daný produkt.

Protišmykové vlastnosti podlahových krytín z gumového granulátu sú výrazne ovplyvnené fyzikálnou hustotou materiálu, veľkosťou granulátu a štruktúrou použitého materiálu. Vyšší lisovací tlak pri výrobe vedie k vyššej hustote materiálu, čím sa povrch stáva hladším a menej štruktúrovaným. V závislosti od veľkosti granulátu – jemného, hrubého alebo vláknitého – sa menia vlastnosti povrchu. So zväčšovaním veľkosti granulátu sa povrch stáva drsnejším, granule sú výraznejšie hmatateľné a štruktúra je otvorenejšia.

Textúra povrchov z gumového granulátu sa môže pohybovať od jemnozrnnej cez drsnú až po zamatovo mäkkú. Nové podlahové krytiny často vyžadujú určitú zábehovú fázu, kým dosiahnu svoju konečnú úroveň protišmykovosti. Toto je často spôsobené zvyškami separačných prostriedkov, ktoré sa počas výroby usadzujú na povrchu a postupne sa odstraňujú používaním a čistením.

Na zabezpečenie dlhodobo vysokej úrovne protišmykovosti je nevyhnutná správna údržba a pravidelné čistenie. Hromadenie nečistôt a nedostatočná údržba môžu znížiť protišmykové vlastnosti a ohroziť bezpečnosť podlahovej krytiny. Profesionálna údržba zaručuje, že protišmykové vlastnosti zostanú dlhodobo účinné.

Tepelná izolácia, známa aj ako termická izolácia, zahŕňa opatrenia na zníženie výmeny tepla medzi objektom alebo priestorom a jeho okolím. Tento prenos tepla prebieha tromi fyzikálnymi mechanizmami: vedením, sálaním a konvekciou.

Vedenie opisuje prenos tepla priamym molekulárnym kontaktom v rámci materiálu. Látky s nízkou tepelnou vodivosťou, ako sú izolačné materiály, tento efekt znižujú. Sálanie prebieha prostredníctvom elektromagnetických vĺn a môže byť ovplyvnené materiálmi, ktoré teplo odrážajú alebo absorbujú. Konvekcia označuje transport tepla pohybom kvapalín alebo plynov a môže byť minimalizovaná vhodnou štruktúrou materiálu.

Kľúčovým parametrom tepelnej izolácie je tepelná vodivosť, meraná vo wattoch na meter a kelvin (W/(m·K)). Tento údaj vyjadruje množstvo tepla, ktoré prejde materiálom s hrúbkou jedného metra za jednu sekundu, keď medzi jeho dvoma stranami existuje teplotný rozdiel jedného kelvina. Čím nižšia je táto hodnota, tým lepšie sú izolačné vlastnosti materiálu.

Guma má tepelnú vodivosť v rozmedzí od 0,13 do 0,18 W/(m·K), v závislosti od jej zloženia. Tepelná vodivosť gumového granulátu WARCO sa pohybuje medzi 0,14 a 0,07 W/(m·K). Tieto hodnoty sú založené na meraniach vykonaných na reprezentatívnych vzorkách a interpolovaných pre tento produkt.

Skutočná tepelná vodivosť dosiek z gumového granulátu je významne ovplyvnená ich hustotou, štruktúrou a hrúbkou. Hrubšia doska s výrazným drenážnym profilom a hustotou 800 kg/m³ má výrazne nižšiu tepelnú vodivosť ako kompaktná doska s hrúbkou 8 mm a hustotou 1200 kg/m³.

Na porovnanie: vysokoizolačné materiály, ako sú extrudovaný polystyrén (XPS), sklená vlna alebo minerálna vlna, majú tepelnú vodivosť približne 0,03 W/(m·K), zatiaľ čo husté prírodné kamene, ako napríklad mramor, dosahujú podstatne vyššiu hodnotu, približne 2,8 W/(m·K).

The higher the indicated value, the more suitable the material for usage in areas, where a permanent wetting (e.g. rainy weather periods or application in wet rooms) or frosty periods can occur.

The rubber can swell up when permanently drenched; the material can expand up to 2%. The drenching can be avoided by a good draining in the material (liquid-permeability) and under the material (draining bottom side).